Pengecoran Sentrifugal (Centrifugal Casting)
📌 Definisi:
Pengecoran sentrifugal adalah proses pengecoran logam di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga logam terdorong ke dinding cetakan oleh gaya sentrifugal. Proses ini menghasilkan benda cor dengan kepadatan tinggi, minim cacat, dan homogen di bagian dinding. Pengecoran logam tipe sentrifugal adalah proses pengecoran yang memanfaatkan gaya sentrifugal (gaya akibat putaran) untuk mendistribusikan logam cair ke dalam cetakan. Metode ini sangat efektif untuk membuat benda berbentuk silinder seperti pipa, selongsong, dan bearing.
🛠️ Cara Kerja Pengecoran Sentrifugal (Langkah-langkah):
1. Persiapan Cetakan:
o Cetakan berbentuk silinder (horizontal/vertikal).
o Diberi lapisan pelindung tahan panas agar logam tidak menempel (misal: pasir, bahan tahan api).
o Cetakan bisa terbuat dari logam atau keramik.
2. Putaran Cetakan:
o Cetakan diputar dengan kecepatan tinggi (biasanya 300-3000 rpm tergantung ukuran).
o Tujuannya menciptakan gaya sentrifugal untuk "menekan" logam cair ke dinding cetakan.
3. Penuangan Logam Cair:
o Logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang sedang berputar.
o Gaya sentrifugal mendistribusikan logam ke dinding cetakan secara merata, membentuk lapisan padat.
4. Pembekuan dan Pendinginan:
o Saat logam cair bersentuhan dengan dinding cetakan, ia mulai membeku dari luar ke dalam.
o Rongga udara dan kotoran terdorong ke bagian tengah (sumbu putaran), sehingga bagian dinding hasil cor menjadi lebih padat dan berkualitas tinggi.
5. Pelepasan Produk Cor:
o Setelah logam sepenuhnya membeku dan mendingin, putaran dihentikan dan produk dikeluarkan dari cetakan.
o Produk cor dilepas dari cetakan, kemudian dilakukan proses finishing seperti pemotongan dan permesinan seperti pembubutan bagian dalam dan luar.
🏆 Kelebihan Pengecoran Sentrifugal:
|
Kelebihan |
Penjelasan |
|
✅ Hasil padat & homogen |
Kotoran & porositas terdorong ke pusat, dinding produk lebih bersih & kuat. |
|
✅ Minim cacat porositas |
Karena kotoran terdorong ke tengah. |
|
✅ Tidak butuh inti cetakan |
Untuk produk silinder, bagian dalam terbentuk alami oleh gaya sentrifugal. |
|
✅ Mampu membuat benda berdinding tipis & tebal |
Tebal dinding dapat dikontrol dengan volume logam. |
|
✅ Bisa membuat produk tanpa inti cetakan. |
Gaya sentrifugal mendistribusikan logam ke dinding cetakan secara merata, membentuk lapisan padat, sehingga tidak butuh inti. |
|
✅ Produktivitas tinggi |
Cocok untuk produksi massal komponen silindris. |
Kelemahan:
❌
Kurang cocok untuk bentuk kompleks.
❌ Peralatan berputar mahal dan butuh presisi.
❌ Bagian tengah (core) biasanya harus dikerjakan
ulang (dibubut).
Jenis-jenis Pengecoran Sentrifugal:
|
Jenis |
Keterangan |
|
True Centrifugal Casting |
Untuk membuat pipa atau silinder berongga tanpa inti. |
|
Semi-Centrifugal Casting |
Untuk produk berbentuk cakram seperti roda. |
|
Centrifuge Casting |
Untuk produk kecil dan kompleks dengan gaya sentrifugal tambahan (biasanya pada perhiasan atau komponen kecil). |
📷 Contoh Nyata di Industri:
1. Pembuatan Pipa Besi Cor untuk Saluran Air
o Menggunakan pengecoran sentrifugal horizontal.
o Hasil pipa tahan bocor & padat di dinding.
2. Liner Silinder pada Mesin Diesel
o Menggunakan true centrifugal casting.
o Bagian dalam dibubut setelah pengecoran.
3. Pembuatan Roda Kereta Api
o Menggunakan semi-centrifugal casting.
o Bagian tengah padat untuk menopang beban tinggi.
