Tingkatkan Efisiensi Pemotongan Pipa Besi di PT Master Artha Kharisma

PT Master Artha Kharisma yang berlokasi di Jalan Raya Pakal No. 1, Pakal, Surabaya, merupakan perusahaan karoseri yang bergerak di bidang pembuatan berbagai jenis kendaraan khusus, seperti wing box, box besi, box aluminium, tangki, trailer, hingga dump truck heavy duty. Dalam mendukung proses produksinya, perusahaan memanfaatkan berbagai mesin fabrikasi, salah satunya mesin bubut (lathe machine) untuk pemotongan Pipa besi.

Mahasiswa Program Studi S1 Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya (UNESA), Muhammad Sony Tandjung, melaksanakan kegiatan Magang Industri melalui Program Mobilitas Akademik di PT Master Artha Kharisma. Kegiatan ini berlangsung selama kurang lebih empat bulan, mulai 4 Agustus hingga 29 November 2025, dengan tujuan memberikan pengalaman kerja nyata serta mengaplikasikan ilmu perkuliahan di dunia industri.

 

Kegiatan Magang Industri di PT Master Artha Kharisma

Selama pelaksanaan magang, mahasiswa terlibat langsung dalam berbagai aktivitas produksi, khususnya pada proses pemotongan pipa besi menggunakan mesin bubut. Kegiatan ini mencakup pengamatan alur kerja, pengoperasian mesin, serta evaluasi hasil pemotongan guna meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.

Observasi Proses Pemotongan Pipa Besi

Mahasiswa melakukan observasi terhadap tahapan pemotongan pipa besi, mulai dari penyiapan material, penentuan panjang potong, hingga proses pemotongan menggunakan mesin bubut. Observasi ini bertujuan untuk memahami karakteristik mesin, parameter pemotongan, serta permasalahan yang sering muncul selama proses produksi berlangsung.

 

Analisis Parameter Pemotongan

Berdasarkan hasil pengamatan, ditemukan bahwa pengaturan parameter pemotongan seperti kecepatan putar mesin (RPM), feeding, dan kedalaman potong sangat berpengaruh terhadap waktu proses, kualitas hasil potong, serta efisiensi produksi. Oleh karena itu, mahasiswa mengangkat topik laporan akhir magang berjudul “Analisis Proses Pemotongan Pipa Besi Menggunakan Mesin Bubut (Lathe Machine) untuk Meningkatkan Efisiensi Produksi di PT Master Artha Kharisma.”

Analisis dilakukan dengan membandingkan hasil pemotongan pada beberapa variasi parameter mesin. Dari hasil kegiatan tersebut, diketahui bahwa pengaturan parameter yang tepat mampu meningkatkan jumlah potongan, mempercepat waktu pemotongan, serta mengurangi risiko kerusakan pahat.

Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Selain kegiatan teknis, mahasiswa juga dibekali dengan penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di lingkungan industri. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) seperti wearpack, sepatu safety, dan kacamata pelindung menjadi kewajiban selama berada di area permesinan guna meminimalkan risiko kecelakaan kerja.

Kesimpulan

Melalui kegiatan Magang Industri ini, mahasiswa memperoleh pengalaman praktis yang sangat bermanfaat dalam memahami proses pemotongan pipa besi menggunakan mesin bubut. Kegiatan ini tidak hanya meningkatkan kompetensi teknis mahasiswa, tetapi juga memberikan kontribusi positif bagi perusahaan dalam upaya peningkatan efisiensi proses produksi.